Visualisierung eines pneumatischen Prozesses mit einem Prozeßleitsystem
- Art: Diplomarbeit
- Autor: Christoph Kausior
- Abgabedatum: Mai 1996
- Umfang: 127 Seiten
- Dateigröße: 35,2 MB
- Note: 1,3
- Institution / Hochschule: Fachhochschule Hamburg Deutschland
- ISBN (eBook): 978-3-8324-0496-3
-
ISBN (Paperback) :
978-3-8324-0496-3 P - ISBN (CD) :978-3-8324-0496-3 CD
- Sprache: Deutsch
- Prämierung:
- Arbeit zitieren: Kausior, Christoph Mai 1996: Visualisierung eines pneumatischen Prozesses mit einem Prozeßleitsystem, Hamburg: Diplomica Verlag
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Diplomarbeit von Christoph Kausior
Einleitung:
Prozeßleitsysteme werden hauptsächlich in der Papier-, Tabak- und in der Chemischen Industrie eingesetzt. Zu ihren Aufgaben gehören das Bearbeiten von Meßwerten, das Regeln und Steuern des Prozesses. Desweiteren werden Funktionen wie Anzeigen, Bedienen, Dokumentieren, Alarmieren, Melden und Kurvendarstellungen durchgeführt. Die Prozeßleitsysteme setzten sich aus mehreren Komponenten zusammen. Im einfachsten Fall bestehen sie aus einem Visualisierungssystem, einem Bussystem und einer prozeßnahen Komponente. Das Visualisierungssystem ist eine Software mit mehreren Optionen, die auf PC's und Industrierechnern installiert werden können und auf verschiedenen Betriebssystemen, wie z.B. Windows oder OS/2, laufen. Der Umfang der Software hängt dabei von dem zu visualisierenden Prozeß ab. Die Kommunikation mit prozeßnahen Komponenten und anderen Rechnersystemen erfolgt über eine Auswahl verschiedener Bussysteme oder direkte Verbindungen.
Zusammenfassung:
Die Aufgabe der Diplomarbeit ist die Visualisierung eines pneumatischen Prozesses mit einem Prozeßleitsystem. Für die Erfassung von Prozeßsignalen wird der Prozeß analysiert und die zu verarbeitenden Signale festgelegt. Für die Bereitstellung dieser Signale wird eine geeignete Peripherie entwickelt und aufgebaut. Die Kopplung des Prozeßvisualisierungssystems mit der Peripherie wird durch ein in der Industrie gängiges Kommunikationssystem realisiert. Die Benutzeroberfläche wird für die Visualisierung des Prozesses mit einem ausgewähltem Prozeßvisualisierungssystem erstellt. Des weiteren wird eine DEMO-Version der Prozeßvisualisierung zur Simulation entwickelt.
Inhaltsverzeichnis:
| 1. | Einleitung | 1 |
| 1.1 | Aufgabenstellung | 1 |
| 1.2 | Einführung | 1 |
| 2. | Prozeßleittechnik | 2 |
| 2.1 | Ebeneninodell | 2 |
| 2.1.1 | Unternehmensleitebene | 2 |
| 2.1.2 | Produktionsleitebene | 2 |
| 2.1.3 | Prozeßleitebene | 3 |
| 2.1.4 | Feldebene | 3 |
| 2.2 | Prozeßleitsystem | 3 |
| 2.3 | Aufbau des Gesamtsystems | 5 |
| 3. | Prozeß | 7 |
| 3.1 | Aufbau des Prozesses | 7 |
| 3.1.1 | Kompressor | 7 |
| 3.1.2 | Stelleinrichtung | 9 |
| 3.1.3 | Druckaufnehmer | 10 |
| 3.1.4 | Magnetventile | 10 |
| 4. | Prozeßvisualisierungssystem | 11 |
| 4.1 | Auswahl des Produktes | 11 |
| 4.2 | Produktbeschreibung | 11 |
| 4.3 | Aufbau und Funktion | 12 |
| 4.3.1 | WindowMaker und WindowViewer | 13 |
| 4.3.1.1 | Graphik Editor | 13 |
| 4.3.1.2 | Zeichnungselemente | 13 |
| 4.3.1.3 | Animationselemente | 13 |
| 4.3.1.4 | Wizards | 14 |
| 4.3.1.5 | Allgemeine Funktionen | 14 |
| 4.3.1.6 | Spezielle Funktionen | 14 |
| 4.3.2 | Skriptfunktion | 15 |
| 4.3.2.1 | Application Script | 15 |
| 4.3.2.2 | Window Script | 15 |
| 4.3.2.3 | Key Script | 15 |
| 4.3.2.4 | Condition Script | 15 |
| 4.3.2.5 | Data Change Script | 15 |
| 4.3.2.6 | Touch Pushbutton Action Script | 16 |
| 4.3.3 | Eingabemasken | 16 |
| 4.3.3.1 | Window Properties | 16 |
| 4.3.3.2 | Tagname Dictionary | 16 |
| 4.3.3.3 | WindowMaker Printout | 16 |
| 4.3.4 | Alarme und Ereignisse | 17 |
| 4.3.5 | Echtzeit- und historischer Trend | 17 |
| 4.3.6 | HistData | 18 |
| 4.3.7 | HDMerge | 18 |
| 4.3.8 | WWLogger | 19 |
| 4.3.9 | DB Dump | 19 |
| 4.3.10 | DB Load | 19 |
| 4.3.11 | Recipe-Manager | 19 |
| 4.3.12 | SQL-Server | 19 |
| 4.3.13 | DDE | 20 |
| 4.3.14 | SPC | 20 |
| 4.3.15 | Treiber | 20 |
| 4.4 | Struktur einer Applikation | 20 |
| 4.5 | Installation und Inbetriebnahme des Systems | 21 |
| 4.5.1 | Hardware Mindestanforderung | 21 |
| 4.5.2 | Software Anforderung | 21 |
| 4.5.3 | Installationshinweise | 22 |
| 4.5.3.1 | Komplettsoftware | 22 |
| 4.5.3.2 | Treiber | 22 |
| 4.5.3.3 | Key-Installation | 22 |
| 4.5.4 | Inbetriebnahme | 22 |
| 4.6 | Applikationserstellung | 23 |
| 4.6.1 | Windows | 23 |
| 4.6.1.1 | Prozeß | 24 |
| 4.6.1.2 | Historie | 25 |
| 4.6.1.3 | Alarmmenü | 26 |
| 4.6.1.4 | Menüleiste | 27 |
| 4.6.1.5 | Führungsgröße | 27 |
| 4.6.1.6 | Kompressor | 27 |
| 4.6.1.7 | Störung Z1 +Z2 | 27 |
| 4.6.1.8 | Real-Time Trend | 27 |
| 4.6.1.9 | Anmeldung | 28 |
| 4.6.1.10 | Alarmdefinition | 28 |
| 4.6.1.11 | Gesamtaufbau | 28 |
| 4.6.1.12 | Temp_Alarm | 28 |
| 4.6.1.13 | Info | 28 |
| 4.6.2 | Scripte in InTouch | 28 |
| 4.6.2.1 | Application Script | 28 |
| 4.6.2.2 | Condition Script | 33 |
| 4.6.2.3 | Touch Pushbutton Action Script | 33 |
| 4.6.3 | Information zur Skriptfunktion | 34 |
| 5. | PROFIBUS | 35 |
| 5.1 | Allgemeines | 35 |
| 5.2 | Aufbau des PROFIBUS-Protokolls | 35 |
| 5.2.1 | PROFIIBUS Schicht 1 | 36 |
| 5.2.2 | PROFIIBUS Schicht 2 | 36 |
| 5.2.3 | PROFIIBUS Schicht 3-6 | 36 |
| 5.2.4 | PROFIEBUS Schicht 7 | 36 |
| 5.2.5 | Application Layer Interface | 37 |
| 5.2.6 | FMS-Services | 37 |
| 5.2.7 | Objektverzeichnis | 39 |
| 5.2.8 | Kommunikationsbeziehungen | 40 |
| 5.2.9 | Kommunikationsbeziehungsliste | 41 |
| 5.2.10 | Beschreibung und Einstellung der Parameter mit der ET2O0U als Kommunikationspartner | 42 |
| 5.2.11 | Busparameter | 46 |
| 5.2.12 | Konfiguration des Rechners | 48 |
| 5.2.12.1 | Config.sys-Datei | 48 |
| 5.2.12.2 | System.ini-Datei | 49 |
| 5.2.13 | Konfiguration der PROFIBUS-Initialisierungsdatei | 49 |
| 5.3 | PROFIBUS DDE-Server | 51 |
| 5.3.1 | Dynanüc Data Exchange | 51 |
| 5.3.2 | DDE-Schnittstelle | 51 |
| 5.3.3 | Item-Bezeichnungen | 52 |
| 5.3.4 | Inbetriebnahme | 53 |
| 5.4 | Buskabel | 54 |
| 5.5 | Busanschlußstecker | 54 |
| 6. | Dezentrale Peripherie | 57 |
| 6.1 | Produktbeschreibung der ET2O0U | 57 |
| 6.1.1 | Allgemeines | 57 |
| 6.1.2 | Aufbau | 57 |
| 6.1.3 | Kommunikationsbaugruppe IM 318-C mit FMS-Master am Bus | 58 |
| 6.1.4 | Stromversorgungsbaugruppe PS 931 | 60 |
| 6.1.5 | Busmodule | 60 |
| 6.1.6 | Peripheriebaugruppen | 60 |
| 6.1.6.1 | Digitale Eingabebaugruppe DI 1 | 60 |
| 6.1.6.2 | Digitale Ausgabebaugruppe D02 | 60 |
| 6.1.6.3 | Analoge Eingabebaugruppe AI3/A14 | 60 |
| 6.1.6.4 | Analoge Ausgabebaugruppe A05 | 61 |
| 6.1.7 | Inbetriebnahme und Analogwertverarbeitung der Analogbaugruppen | 61 |
| 6.1.8 | Verhalten der ET2O0U am PROFIBUS | 63 |
| 6.1.8.1 | Verfahren des Zugriffs | 64 |
| 6.1.8.2 | Zugriff auf die Ein- und Ausgänge über Item's | 65 |
| 7. | Bedienungsgerät | 68 |
| 7.1 | Temperaturschaltung | 68 |
| 7.2 | Umschaltung | 69 |
| 8. | DEMO-Version | 72 |
| 8.1 | Allgemeines | 72 |
| 8.2 | Applikationserstellung der DEMO-Version | 72 |
| 8.2.1 | Windows | 72 |
| 8.2.2 | Simulation | 73 |
| 8.2.2.1 | Strecke | 74 |
| 8.2.2.2 | Stellglied | 74 |
| 8.2.2.3 | PI-Regler | 75 |
| 8.2.2.4 | Temperaturverlauf | 75 |
| 8.3 | DEMO-Skripte | 76 |
| 8.3.1 | Application Script | 76 |
| 8.3.2 | Condition Script | 80 |
| 8.3.3 | Touch Pushbutton Action Script | 81 |
| 8.4 | Ergebnis | 81 |
| 9. | Zusammenfassung | 83 |
| 10. | Literaturverzeichnis | 84 |
| 11. | Danksagung und Selbständigkeitserklärung | 85 |
| Anhang | 86 | |
| Prozeßbilder des Visualisierungssystems | 86 | |
| InTouch Treiber | 93 | |
| Technische Daten der dezentralen Peripherie | 95 | |
| PROFIBUS | 107 | |
| Technische Daten des KTY 81 | 109 | |
| Datenbank des Visualisierungssystems | 110 |
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Link zur Arbeit:
http://www.diplom.de/ean/9783832404963
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