Verschnittuntersuchungen bei der Verarbeitung von Brettschichtholzlamellen

Diplomarbeit von Andre Eickers

Problemstellung:

Die Diplomarbeit befaßt sich mit dem Thema "Verschnittuntersuchung bei der Verarbeitung von Brettschichtholzlamellen".

Die Rohholzpreise für Fichtenlamellen sind bis Mitte des Jahres gestiegen und der Verkaufspreis für produziertes Brettschichtholz weiter gesunken. Die Auftragslage ist in Anbetracht der baukonjunkturellen Gesamtsituation nicht einmal beklagenswert, aber die Ertragslage bleibt weiterhin höchst unbefriedigend. Die seit dem vergangenen Jahr schon mehrfach angedachte und angesagte Preisanpasssung konnte bis jetzt nicht durchgesetzt werden.

Das ganze Marktgeschehen und der gnadenlose Wettbewerb haben auch ihre Spuren auf der fertigungstechnischen Seite in den Brettschichtholzbetrieben hinterlassen.

Gang der Untersuchung:

Diese Diplomarbeit durchleuchtet den anfallenden Verschnitt bei der Herstellung von Brettschichtholz und forscht nach Möglichkeiten der Materialausbeuteerhöhung.

Das erste Kapitel stellt die geschichtliche Entwicklung und die Herstellung von Brettschichtholz bei der Firma Prümer Holzbau GmbH & Co.KG dar.

Eine Erzeugnisdarstellung, der Unternehmensaufbau, ein Ablaufplan, die örtlichen Gegebenheiten mit der Aufzeichnung der Transportwege sind zu Beginn des zweiten Kapitels aufgelistet. Die folgende Untersuchung des Ist-Zustandes bei der Fertigung gliedert sich in die verschiedenen Arbeitsbereiche mit dem dort anfallenden Verschnitt auf.

Das dritte Kapitel zeigt die Kritik des Ist-Zustandes mit einer Reihe von Schwachstellen auf.

Aufbauend auf die dokumentierten Schwachstellen schließt sich das vierte Kapitel mit der Erarbeitung eines praxisgerechten Soll-Zustandes an. Neben der Begründung für die Wahl und die Möglichkeiten der Materialeinsparungen, werden die Personalsituation und die Vorplanungen für die Umrüstung der Umstapelanlage behandelt.

Die betriebswirtschaftliche Untersuchung des Soll-Zustandes wertet im fünften Kapitel die vorausgegangene Erarbeitung zahlenmäßig aus.

Eine Ausarbeitung des Pflichtenheftes, einen Terminplan und eine Stellenbeschreibung zeigen die Umsetzungshinweise im sechsten Kapitel.

Das siebten Kapitel dokumentiert die Zusammenfassung der Ergebnisse.

Inhaltsverzeichnis:

	Aufgabenstellung	2
	Eidesstattliche Erklärung	3
	Danksagung	4
	Inhaltsverzeichnis	5
1.	Einleitung	5
1.1	Einführung	8
1.2	Geschichte	10
1.3	Herstellung von Brettschichtholz	12
2.	Ist-Aufnahme der Fertigung (Betriebsanalyse)	15
2.1	Grundinformationen	15
2.1.1	Erzeugnisdarstellung	15
2.1.2	Aufbauorganisation	16
2.1.3	Produktionsablauf	18
2.1.4	Nutzungsfläche des Betriebsgeländes	21
2.1.5	Mengengerüst	24
2.2	Analyse der Produktionsfaktoren	25
2.2.1	Aufbau der Gliederung	25
2.2.2	Warenannahme und Umstapelanlage	27
2.2.2.1	Technische Spezifikation	27
2.2.2.1.1	Zweck des Arbeitsganges	27
2.2.2.1.2	Arbeitszeit und Personalbedarf	27
2.2.2.1.3	Produktionsprogramm	27
2.2.2.1.4	durchschnittliche Kapazität	28
2.2.2.1.5	Arbeitsablauf	28
2.2.2.2	Ist-Zustand der Warenannahme und Umstapelung	29
2.2.3	Schnittholztrockenanlage	33
2.2.4	Keilzinkenanlage	41
2.2.5	Hydraulische Pressenanlage	51
2.2.6	Bauteilhobel (Fabrikat REX)	53
2.2.7	Leimbank	56
2.2.8	Bauteilhobel (Fabrikat Kupfermühle)	58
2.2.9	Abbundhalle	61
2.2.10	Verschnittgesamtaufstellung	67
2.2.10.1	Zusammenfassung der IST-Aufnahme	67
3.	Kritik des Ist-Zustandes (Schwachstellenanalyse)	73
3.1	Schwachstelle Warenannahme und Umstapelung	74
3.2	Schwachstelle Trocknung	78
3.3	Schwachstelle Keilzinkenanlage	79
3.4	Schwachstelle an der hydraulischen Pressanlage	81
3.5	Schwachstelle an dem Bauteilhobel REX	82
3.6	Schwachstelle Leimbank	84
3.7	Schwachstelle an dem Bauteilhobel Kupfermühle	86
3.8	Schwachstelle Abbundhalle	88
3.9	Zusammenfassung der Schwachstellen	92
4.	Erarbeitung eines praxisgerechten Soll-Zustandes	95
4.1	Allgemeines	95
4.2	Begründung für die Wahl des Soll-Zustandes	96
4.3	Möglichkeiten der Materialeinsparung	97
4.4	Flußdiagramm des Wareneinganges	100
4.5	Anforderungen an die Materialumstellung	102
4.5.1	Personal	102
4.5.1.1	Neues Personal beim Wareneingang	103
4.5.1.2	Maschinenführer	104
4.5.1.3	Hilfskräfte	105
4.5.1.4	Qualitätssicherung	105
4.5.1.5	Produktionsleitung	106
4.5.1.6	Geschäftsleitung und Kaufmänn.Leitung	106
4.5.2	Holzanlieferungen	106
4.5.3	Maschine Umstapelanlage	108
4.5.3.1	Funktionen bei der Umrüstung der Umstapelanlage	109
4.6	Beschaffung von Informationen über die Umstapelanlage	110
4.6.1	Allgemeines	110
4.6.2	Die Umstapelanlage aus funktionsbezogener Sicht	110
4.6.3	Konzeptbestimmende Funktionen und Baugruppen	113
4.6.4	Die wichtigsten zukünftigen technischen Parameter	114
4.6.5	Die wichtigsten Meßverfahren	115
4.6.5.1	Dickenmeßgeräte	115
4.6.5.2	Breitenmeßgeräte	116
4.6.5.3	Holzfeuchtemessung	118
4.6.6	Betriebsanforderungen als konzeptbestimmende Kriterien	120
4.6.7	Störgrößen	121
4.5.8	Lösungsschema entwickeln	122
4.5.9	Maschinenkonzept	123
5.	Betriebswirtschaftliche Untersuchung des Soll-Zustandes	125
5.1	Allgemeines	125
5.2	Einsparung bei den Fertigungsmaterialkosten (Rohholz)	126
5.2.1	Materialeinsparung beim Einkauf	126
5.3	Materialeinsparungen bei der Weiterverarbeitung	127
5.4	Ermittlung der Selbstkosten bei der Fertigung von BS-Holz	129
5.5	Zuschlagkalkulation mit Maschinenstundensätzen	132
5.6	Beschaffungskosten für eine Maschinenumrüstung	133
5.7	Kostenvergleichsrechnung	134
5.7	Überprüfung des Risikos der Investition	138
6.	Umsetzungshinweise	140
6.1	Pflichtenheft für die Umrüstung der Umstapelanlage	140
6.2	Terminplan für die Umsetzung der Materialumstellung	142
6.3	Stellenbeschreibung	143
7.	Zusammenfassung	147
8.	Quellen- und Literaturverzeichnis	151
9.	Abbildungsverzeichnis	153
10.	Anhang	156