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Untersuchung des Einflusses statischer Mischer auf den Wärmeübergang und den Druckverlust in Rohrbündelwärmeaustauschern

Untersuchung des Einflusses statischer Mischer auf den Wärmeübergang und den Druckverlust in Rohrbündelwärmeaustauschern
Über dieses Buch
  • Art: Diplomarbeit
  • Autor: Ingo Dziedzek
  • Abgabedatum: Dezember 1996
  • Umfang: 176 Seiten
  • Dateigröße: 4,4 MB
  • Note: 1,3
  • Institution / Hochschule: Beuth Hochschule für Technik Berlin Deutschland
  • ISBN (eBook): 978-3-8324-6434-9
  • ISBN (Paperback) :
    978-3-8324-6434-9 P
  • ISBN (CD) :978-3-8324-6434-9 CD
  • Sprache: Deutsch
  • Prämierung:
  • Arbeit zitieren: Dziedzek, Ingo Dezember 1996: Untersuchung des Einflusses statischer Mischer auf den Wärmeübergang und den Druckverlust in Rohrbündelwärmeaustauschern, Hamburg: Diplomica Verlag
  • Schlagworte: Rohrströmung, Widerstandsbeiwert, Konvektion, Strömungsgeschwindigkeit, Verbrennungsrechnung

Diplomarbeit von Ingo Dziedzek

Einleitung:

Die vorliegende Diplomarbeit befaßt sich im Rahmen des gestellten Themas mit dem Einfluß statischer Mischer auf den Wärmeübergang und Druckverlust in Rohrbündelwärmeaustauschern.

Bei dem hier verwendeten Rohrbündelwärmeaustauscher handelt es sich um einen Heizkessel aus der Baureihe Paromat-Simplex der Firma VIESSMANN mit einer Nenn-Wärmeleistung von 170 kW. Dieser Heizkessel hat drei Heizgaszüge, in denen die bei der Verbrennung entstehenden Abgase entlangströmen und dabei Wärme an das Wasser abgeben. Diese Wärmeübertragung wird hauptsächlich durch den abgasseitigen Wärmewiderstand begrenzt. Aus diesem Grund sind im dritten Heizgaszug, bestehend aus zwanzig Rohren, zur Reduzierung des abgasseitigen Wärmewiderstandes und damit zur Verbesserung der Wärmeübertragung, statische Mischer angeordnet. Diese Mischer befinden sich im hinteren Bereich dieser zwanzig Rohre, um die thermische Belastung des Mischermateriales möglichst gering zu halten und haben die Aufgabe im Abgasstrom Verwirbelungen und Turbulenzen zu erzeugen.

Die Aufgabe dieser Diplomarbeit besteht darin, verschiedene neue Mischerformen zu erproben, diese mit dem bisher verwendeten Standardmischer zu vergleichen und aus den gewonnenen Erkenntnissen eine neue Mischerform zu entwickeln, die speziell die für den Heizkessel PS017 geltenden Grenzwerte einhält. Dabei handelt es sich um die nach DIN 4702 T2 gemessene Abgastemperatur und den abgasseitigen Widerstand des Heizkessels (Druckverlust über den gesamten Heizkessel) .

Dazu wurden bei der Firma VIESSMANN mit den verschiedenen statischen Mischern umfangreiche Versuche durchgeführt und die Ergebnisse rechnerisch ausgewertet.

Diese neue Mischerform soll nach Möglichkeit eine kürzere Baulänge als der Standardmischer aufweisen und einfach zu fertigen sein. Durch eine kürzere Baulänge könnte die thermische Belastung des Mischermaterials, speziell in der besonders hoch beanspruchten Zone am Mischeranfang, gesenkt werden. Dadurch könnte ein billigerer Stahl verwendet werden.

Gang der Untersuchung:

Die gesamte Diplomarbeit ist in sechs Abschnitte gegliedert.

Im Abschnitt 2 werden theoretische Grundlagen über statische Mischer dargestellt und die notwendigen Berechnungsgrundlagen für die rechnerische Auswertung aufgezeigt.

Alle untersuchten statischen Mischer werden im Abschnitt 3 eingehend beschrieben. Abschnitt 4 beinhaltet den Aufbau der Versuchsanlage, bestehend aus den beiden Versuchsständen Glasrohr und Heizkessel PS017. Der Abschnitt 5 - Versuchsauswertung - stellt den Hauptteil dar. Hier werden alle aufgenommenen Meßwerte rechnerisch ausgewertet und die statischen Mischer miteinander verglichen.

Die Diskussion der erzielten Ergebnisse findet im Abschnitt 6 statt. Hier wird aufgezeigt, zu welchen Ergebnissen die Versuche an den verschiedenen Mischern geführt haben. Im abschließenden Abschnitt 7 werden die erzielten Ergebnisse der Versuche zusammengefaßt.

Inhaltsverzeichnis:

Abbildungsverzeichnis VII
Tabellenverzeichnis IX
Symbolverzeichnis X
1. Einleitung 1
2. Theoretische Grundlagen 2
2.1 Mischen 2
2.1.1 Statisches Mischen 3
2.2 Rohrströmung 6
2.2.1 Laminare Rohrströmung 6
2.2.2 Turbulente Rohrströmung 8
2.3 Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit 10
2.4 Wärmeübergang 11
2.4.1 Wärmeleitung 11
2.4.2 Konvektiver Wärmeübergang 12
2.4.3 Wärmestrahlung 15
2.4.4 Wärmedurchgang 15
2.4.5 Mittlere Temperaturdifferenz 17
2.4.6 Wärmeübergang bei laminarer Rohrströmung 18
2.4.6.1 Gleichzeitiger thermischer und hydrodynamischer Anlauf bei laminarer Rohrströmung 18
2.4.7 Wärmeübergang bei turbulenter Strömung 19
2.4.8 Einfluß der Stoffwerte 20
2.5 Bewertung der statischen Mischer 21
3. Darstellung der untersuchten statischen Mischer 22
3.1 Standardmischer 22
3.2 Kenics-Mischer 23
3.3 Mischer 1 24
3.4 Mischer 2 24
3.5 Mischer 3 24
3.6 Mischer 4 25
3.7 Mischer 5 25
3.8 Mischer 6 26
3.9 Mischer 7 26
3.10 Mischer 6A 27
3.11 Mischer 7A 27
4. Aufbau der Versuchsanlage 28
4.1 Versuchsstand Glasrohr 28
4.1.1 Versuchsdurchführung am Glasrohr 29
4.2 Versuchsstand Heizkessel PS017 30
4.2.1 Versuchsdurchführung am Heizkessel 31
4.2.2 Vorversuche 31
4.2.3 Temperaturmessung 32
4.2.4 Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit durch Messung des dynamischen Druckes 34
4.2.5 Messung des Druckverlustes 35
4.2.6 Messung des Wasserdurchsatzes 35
5. Versuchsauswertung 36
5.1 Vorbemerkungen 36
5.2 Vorversuche 37
5.3 Berechnung des Wärmeüberganges 38
5.3.1 Verbrennungsrechnung 39
5.3.2 Berechnung der mittleren Stoffwerte 40
5.3.3 Berechnung des Abgasmassenstromes aus dem dynamischen Druck 40
5.3.4 Berechnung des theoretischen Abgasmassenstromes 41
5.3.5 Abschätzung des Wärmeübergangskoeffizienten aa auf der Wasserseite 43
5.3.5.1 Abschätzung des Wärmeübergangskoeffizienten aa nach [9] 44
5.3.6 Wärmeübergang am Leerrohr 46
5.3.6.1 Ermittlung des Korrekturfaktors für den turbulenten Bereich 48
5.3.6.2 Ermittlung des Korrekturfaktors für den laminaren Bereich 49
5.3.7 Berechnung des Wärmeüberganges auf der Gasseite 50
5.3.7.1 Abschnitt (Leerrohr) 51
5.3.7.2 Iteration der Temperatur am Mischeranfang 52
5.3.7.3 Abschnitt (statischer Mischer) 54
5.4 Berechnung der Widerstandsbeiwerte aus dem Druckverlust 56
5.4.1 Berechnung der Widerstandsbeiwerte am Heizkessel PS017 56
5.4.1.1 Berechnung der Widerstandsbeiwerte des Leerrohres 57
5.4.1.2 Berechnung der Widerstandsbeiwerte für die statischen Mischer 58
5.4.2 Berechnung der Widerstandsbeiwerte am Glasrohr 61
5.4.2.1 Berechnung der Widerstandsbeiwerte für die statischen Mischer 61
5.5 Berechnung der Leistungszahlen 65
5.5.1 Leistungszahl für den Mischerbereich (l = lMischer) 65
5.5.2 Leistungszahl für den Bereich von einem Rohr (l = 1,215 m) 68
5.5.3 Leistungszahl für den Bereich von 20 Rohren 69
5.6 Berechnung der Mischerlängen bei vorgegebener Rohraustrittstemperatur 73
5.6.1 Abschnitt (Leerrohr) 74
5.6.2 Abschnitt (Bereich des Mischers) 75
5.6.3 Berechnung des Druckverlustes über die jeweilige Mischerlänge 77
5.6.4 Ergebnis 79
6. Diskussion 80
6.1 Aufnahme der Meßwerte 80
6.2 Vorversuch 81
6.3 Berechnung der Stoffwerte 82
6.4 Berechnung des Wärmeüberganges 82
6.5 Berechnung der Widerstandsbeiwerte 84
6.6 Berechnung der Leistungszahlen 85
6.7 Berechnung der Mischerlänge bei vorgegebener Rohraustrittstemperatur 86
6.8 Schlußbemerkung zu Diskussion 87
7. Schlußfolgerungen 89
8. Literaturverzeichnis 91
9. Anhang 93
9.1 Berechnungen 93
9.1.1 Berechnung der molaren Masse der Luft 93
9.1.2 Verbrennungsrechnung 93
9.1.3 Berechnung der mittleren Stoffwerte 95
9.1.4 Berechnung des Abgasmassenstromes aus dem dynamischen Druck 96
9.1.5 Berechnung des theoretischen Abgasmassenstromes 96
9.1.6 Abschätzung des Wärmeübergangskoeffizienten aa auf der Wasserseite nach [9] 100
9.1.6.1 Abschätzung des Wärmeübergangskoeffizienten 101
9.1.7 Wärmeübergang am Leerrohr 103
9.1.8 Berechnung der Wärmeübergangskoeffizienten auf der Gasseite 106
9.1.8.1 Abschnitt (Leerrohr) 106
9.1.8.2 Iteration der Temperatur am Mischeranfang 107
9.1.8.3 Abschnitt (statischer Mischer) 111
9.1.9 Berechnung der Widerstandsbeiwerte am Heizkessel PS017 114
9.1.9.1 Berechnung des Widerstandsbeiwertes des Leerrohres 114
9.1.9.2 Berechnung der Widerstandsbeiwerte für die statischen Mischer 116
9.1.10 Berechnung der Widerstandsbeiwerte am Glasrohr 119
9.1.11 Berechnung der Leistungszahlen 121
9.1.11.1 Leistungszahl für den Mischerbereich 121
9.1.11.2 Leistungszahl für den Bereich von einem Rohr 123
9.1.11.3 Leistungszahl für den Bereich von 20 Rohren 125
9.2 Messwerte 128
9.2.1 Messung der Rohraustrittstemperaturen beim 1. Vorversuch 128
9.2.2 Messung der Temperaturen im Leerrohr bei 2. Vorversuch 128
9.2.3 Messung des Druckverlustes am Glasrohr 129
9.2.4 Messung des Wasserdurchsatzes 129
9.3 Zusammenstellung der wichtigsten Messwerte 130
9.3.1 leeres Rohr: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 132
9.3.2 leeres Rohr: Kesselleistung: 88 % (=150 kW) 132
9.3.3 leeres Rohr: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 133
9.3.4 Standardmischer: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 134
9.3.5 Standardmischer: Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 134
9.3.6 Standardmischer: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 135
9.3.7 Kenics (Form A) (4x Rechts, 4x Links): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 136
9.3.8 Kenics (Form A) (4x Rechts, 4x Links): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 136
9.3.9 Kenics (Form A) (4x Rechts, 4x Links): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 137
9.3.10 Kenics (Form B) (8x Rechtsdrall): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 138
9.3.11 Kenics (Form B) (8x Rechtsdrall): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 138
9.3.12 Kenics (Form B) (8x Rechtsdrall): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 139
9.3.13 Mischer 1: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 140
9.3.14 Mischer 1: Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 140
9.3.15 Mischer 1: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 141
9.3.16 Mischer 2: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 142
9.3.17 Mischer 2: Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 142
9.3.18 Mischer 2: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 143
9.3.19 Mischer 3(1): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 144
9.3.20 Mischer 3(1): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 144
9.3.21 Mischer 3(1): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 145
9.3.22 Mischer 3(2): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 146
9.3.23 Mischer 3(2): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 146
9.3.24 Mischer 3(2): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 147
9.3.25 Mischer 4: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 148
9.3.26 Mischer 4: Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 148
9.3.27 Mischer 4: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 149
9.3.28 Mischer 5: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 150
9.3.29 Mischer 5: Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 150
9.3.30 Mischer 5: Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 151
9.3.31 Mischer 6(1): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 152
9.3.32 Mischer 6(1): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 152
9.3.33 Mischer 6(1): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 153
9.3.34 Mischer 6(2): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 154
9.3.35 Mischer 6(2): Kesselleistung: 85 % (= 145 kW) 154
9.3.36 Mischer 6(2): Kesselleistung: 100 % (= 170 kW) 155
9.3.37 Mischer 7(1): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 156
9.3.38 Mischer 7(1): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 156
9.3.39 Mischer 7(1): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 157
9.3.40 Mischer 7(2): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 158
9.3.41 Mischer 7(2): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 158
9.3.42 Mischer 7(2): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 159
9.3.43 Mischer 6A(1): Länge: 550 mm, Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 160
9.3.44 Mischer 6A(1): Länge: 550 mm, Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 160
9.3.45 Mischer 6A(1): Länge: 550 mm, Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 161
9.3.46 Mischer 6A(2): Länge: 550 mm: Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 162
9.3.47 Mischer 6A(2): Länge: 550 mm, Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 162
9.3.48 Mischer 6A(2): Länge: 550 mm, Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 163
9.3.49 Mischer 7A(1): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 164
9.3.50 Mischer 7A(1): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 164
9.3.51 Mischer 7A(1): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 165
9.3.52 Mischer 7A(2): Kesselleistung: 70 % (=119 kW) 166
9.3.53 Mischer 7A(2): Kesselleistung: 85 % (=145 kW) 166
9.3.54 Mischer 7A(2): Kesselleistung: 100 % (=170 kW) 167

Arbeit zitieren:
Dziedzek, Ingo Dezember 1996: Untersuchung des Einflusses statischer Mischer auf den Wärmeübergang und den Druckverlust in Rohrbündelwärmeaustauschern, Hamburg: Diplomica Verlag

Schlagworte:
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