Entwicklung einer Vorgehensweise zur Erstellung und Nutzung von Anforderungslisten in der Praxis

Am Anfang einer jeden Tätigkeit steht eine Zielsetzung bzw. Aufgabenstellung. Dabei sind Begriffe wie Pflichtenheft, Lastenheft, Anforderungsliste oder Spezifikation für die Betrachtung gleichwertig. Es ist dabei auch gleichgültig, ob der Auftraggeber der Kunde, die eigene Geschäftsführung oder eine andere Abteilung des Hauses ist [BS90, S. 52]. Die beiden wichtigsten Probleme bei heutigen Aufgabenstellungen sind die Unvollständigkeit und Unklarheit. Die Ursachen dafür liegen häufig beim Auftraggeber, der sich nicht eindeutig festlegen will oder kann. Aber auch daran, dass der Vertrieb oder die Auftragsvermittler zu wenig technische Kenntnisse haben. Aus einer unvollständigen Aufgabenstellung ergeben sich dann schnell Zielabweichungen. „Als wir unser Ziel aus den Augen verloren, verdoppelten wir unsere Anstrengungen“ sprach einst ein Indianerhäuptling. Diese Aussage trifft heute auf viele Konstruktionsbüros zu. Die Folgen, die sich daraus ergeben, reichen von Termindruck bis zu der unnötigen Verschwendung von Ressourcen. Durch einen geringen Mehraufwand vor Arbeitsbeginn lassen sich diese Probleme schnell umgehen und ermöglichen so einen störungsfreien Arbeitsablauf und beachtliche Zeiteinsparungen [BS90, S. 53]. Allen Aufgabenstellungen muss eine gleichbleibende Systematik zugrunde gelegt werden. Für jede Produktgruppe bzw. Produktlinie eines Unternehmens ist eine allgemeine Anforderungsliste zu formulieren (Checkliste), die bei Anfragen oder im Auftragsfall vollständig ausgefüllt werden muss [BS90, S. 54]. Jede zu konstruierende Maschine lässt sich als „schwarzer Kasten“ darstellen (s. Bild 2-18). Dabei ist der Inhalt zunächst unbekannt. Als gegebene Größen sind nur das / die Eingangsprodukt(e) und das / die gewünscht(en) / gefordert(en) Ausgangsprodukt(e) definiert. Dabei können Eingangs- und Ausgangsprodukte nur Energien, Stoffe und / oder Signale sein. Um den geforderten Ablauf der zu konstruierenden Maschine zu erreichen, ist es erforderlich, die Eigenschaften des Ein- und Ausgangs genau zu beschreiben. Mit diesem Vorgehen zwingt man sich, „vom Eingang zum Ausgang“ bzw. „vom Anfang zum Ende“ zu denken [BS90, S. 54]. Weitere Merkmale, die sich unmittelbar auf die zu konstruierende Maschine auswirken, sind die zusätzlichen Forderungen (Herstellungskosten, Konstruktionstermin, Stückzahl, usw.) [BS90, S. 56]. [...]

Hieraus ergibt sich für den Entwickler eine gute Methodik, um bei der Durchführung der Entwicklung und Konstruktion, unnötige Änderungen zu vermeiden. Natürlich ist bei der Durchführung von Änderungen zum Erreichen des Änderungszieles auch die weitere Einhaltung der übrigen Anforderungen selbstverständlich [LR98, S. 98]. Ausgehend von der Anforderungsliste werden dann bei der Funktionsanalyse die Funktionen, die das technische System zu erfüllen hat, bestimmt. Die Funktionsanalyse steht als Methode somit zwischen der Aufgabenklärung und der Lösungssuche [LR98, S. 98]. Eine fehlende oder eine unvollständige Anforderungsliste führt somit zwangsläufig zu einer unvollständigen Lösung, da ein Teil der zu erreichenden Ziele fehlt bzw. nicht berücksichtigt wird. Gerade hier spiegelt sich die Wichtigkeit der Anforderungsliste als Checkliste zum Überprüfen der geforderten Ziele wieder. Die Anforderungsliste gilt als von allen Seiten (Kunde und Hersteller) akzeptierte Checkliste. Ein ständiges Ändern der Anforderungsliste hat jedoch auch Auswirkungen auf den Konstruktionsprozess. Es muss jedes Mal das Konzept geändert werden oder im schlimmsten Fall sogar neu erstellt werden. Um dieses zu vermeiden, ist es wichtig, ab einem gewissen Grad die Anforderungsliste als festes Dokument anzusehen [LR98, S. 113f]. Gerade durch eine strukturierte Anforderungsliste lassen sich Änderungen am Produkt in eine frühe Phase des Entwicklungsprozesses eingliedern und sich somit unnötige Kosten und Zeitverluste vermeiden [LR98, S. 123]. Diese Anforderungsliste wird aufgrund einer Aufgabenstellung oder eines Pflichtenbzw. Lastenhefts zu Beginn des Entwicklungs- und Konstruktions- bzw. Produkterstellungsprozesses erarbeitet und während dieses Prozesses laufen auf dem neusten Stand gehalten [LR98, S. 273]. Bei einer Neuentwicklung von Produkten ist die dritte Phase der Produktentwicklung die Produktdefinition (nach der Produkt- und Ideenfindung), bzw. das Aufstellen von Entwicklungsvorschlägen. Dieses Aufstellen des Entwicklungsvorschlages kann durch eine Anforderungstabelle erleichtert werden (s. Tabelle 2-2). Hierbei werden alle Anforderungen aufgeführt, so dass keine wichtigen Anforderungen vergessen werden können und weiterhin Denkanstöße gegeben werden [LR98, S. 292]. [...]

Der erste Schritt eines Entwicklungsprozesses ist das genaue Abklären der Anforderungen an das neue Produkt. Gerade eine unvollständig durchgeführte Aufgabenklärung ist die Ursache für viele in der industriellen Praxis auftretenden Änderungen. Das Erschaffen eines Produktes durch den Produktentwickler ist eine Dienstleistung, die den Kundenwünschen entsprechen muss. Grundlage zum Erreichen dieses Zieles, an dem es sich zu messen gilt, ist die Anforderungsliste [LR98, S. 97]. Bei einer Entwicklung für einen Kunden werden die Anforderungen des Produktes im Rahmen der Angebotserstellung und Auftragserteilung zusammen mit dem Kunden definiert. Auf Basis dieser Anforderungsliste gilt es dann den Auftrag zu erfüllen und das Produkt zu entwickeln [LR98, S. 97]. Für einen anonymen Markt verhält sich dieses unlängst schwieriger. Es gilt, die Anforderungen des Marktes mit Techniken der Betriebswirtschaft und Marktforschung zu identifizieren. Dabei ist es wichtig, die Entwickler in die Ausarbeitung der Anforderungen mit einzubeziehen, damit diese die für die Entwicklung ihrerseits wichtigen Aspekte einbringen [LR98, S. 97]. Es gilt, für das jeweilige Produkt den gesamten Produktlebenslauf zu betrachten. Auch hierbei ist die Anforderungsliste als Checkliste zu sehen, die allen Phasen des Produktlebenslaufs Rechnung trägt [LR98, S. 97]. [...]