Prozeßoptimierung in der Produktion

Diplomarbeit von Heiko Jacob

Einleitung:

Im Jahre 1990 erschienen die Ergebnisse des International Motor Vehicle Program (IMVP), einer Langzeitstudie über die Zukunft der Weltautomobilindustrie, koordiniert vom Massachusetts Institute of Technology (MIT). Diese waren der Beleg für die schon länger vermutete erhebliche Überlegenheit der Japaner bezüglich Produktivität, Flexibilität und Qualität. Womack/Jones/Roos, die Herausgeber der MIT-Studie, führten diese auf ein neues, innovatives Produktionssystem, der sog. „Lean Production" zurück.

Der Ausdruck „Lean Production" läßt sich mit „schlanker Produktion" übersetzten: „Schlank", weil die Japaner innerhalb der Fertigung von allem weniger einsetzen. Sie benötigen nur die Hälfte des Fabrikpersonals, die Hälfte der Fläche und brauchen nur halb solange zur Entwicklung eines neuen Produktes. Der Begriff der „Produktion" ist jedoch in einem erweiterten Wortsinn zu verstehen. Das Konzept der Lean Production umfaßt den gesamten Wertschöpfungsprozeß eines Produktes, angefangen bei der Entwicklung und Konstruktion, über die Fertigung bis über die Unternehmensgrenzen hinaus zum Kunden. Somit wird auch deutlich, daß diese Philosophie sich nicht auf ein einzelnes Unternehmen beschränkt, sondern daß auch externe Partner von Unternehmen integriert werden. Westliche Unternehmen, eingebunden in ihre statisch veranlagten Unternehmensphilosophien, kamen aus der Dilemmasituation Qualität, Zeit und Kosten nicht Heraus. Sie konnten nicht alle drei Ziele gleichzeitig erreichen. Doch die Japaner schafften es, alle Dimensionen von Effizienz und Effektivität simultan zu verbessern. Besser noch, sie blieben nicht auf dem Erreichten stehen, sondern sichern sich ein langfristiges Wachstum. Diese Dynamik in der japanischen Unternehmensphilosophie beruht auf dem Konzept des permanenten Strebens nach Verbesserung. Die Aufgabe der Prozeßoptimierung ist es, den gesamten Wertschöpfungsprozeß eines Produktes „schlank" zu machen. Im Mittelpunkt stehen dabei die Vermeidung von Verschwendung und ein Streben nach kontinuierlicher Verbesserung. Gegenstand der vorliegenden Arbeit ist die Untersuchung des Konzeptes der Prozeßoptimierung in der Produktion, also dem eigentlichen Fertigungsbereich.

Gang der Untersuchung:

Der Aufbau dieser Arbeit ist in fünf Abschnitte aufgeteilt. Im ersten Abschnitt (Kap. 2) erfolgt ein kurzer Überblick über das Konzept des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP).

Anschließend wird ein allgemeines Modell zur Prozeßoptimierung dargestellt, welches durch den konzeptionellen Ansatz von Shigeo Shingo ergänzt wird (Kap. 3).

Der dritte Abschnitt (Kap. 4) enthält die Übertragung des Modells auf die industrielle Fertigung und zeigt die Vorgehensweise bei der Optimierung der Produktion auf. Ergänzt wird dieses Kapitel durch eine Beschreibung der Kanban-Methode als ein Instrumentarium zur Fertigungssteuerung.

Anhand von einem Fallbeispiel sollen einige Methoden zur Prozeßoptimierung veranschaulicht werden (Kap. 5).

Im letzten Abschnitt (Kap. 6) folgen einige Entwicklungstendenzen sowie ein Ausblick. Anmerkend sei noch erwähnt, daß die Literatur zum hiesigen Thema häufig anstelle der deutschen Fachausdrücke die japanischen bzw. angelsächsischen Synonyme verwendet. Diese Vorgehensweise wird insoweit beibehalten, als daß die wichtigsten Begriffe durch ihre japanischen bzw. angelsächsischen Bezeichnungen ergänzt werden.

Inhaltsverzeichnis: