Der Plattenspieler im Umfeld der digitalen Audiowiedergabemittel

Die heutigen Schallplattenspieler (auch Plattenspieler, engl. Record Player, Grammophone, Turntable) sind die Abspielgeräte, für die nach wie vor verwendeten (analogen) Schallplatten, welche mit einer genormten Geschwindigkeit (31/3, 45) ihre Runden drehen. Der Plattenspieler kann heute auf eine über 100 jährige Entwicklungsgeschichte zurückblicken, und im Verlauf dieser hat sich einiges getan. Die Ingenieure arbeiteten ständig an noch filigraneren, ausgeklügelteren und natürlich qualitativ besseren Lösungen im Bereich der Tonaufzeichnung/Wiedergabe. Dass sie dies nicht ohne Erfolg getan haben, lässt darauf schliessen, dass ein Plattenspieler noch heute in Punkto Klangqualität den Vergleich mit neueren, digitalen Medien nicht scheuen muss. Wer sich heute einen Plattenspieler kauft, zumindest ab einer gewissen Qualitätsklasse, kann sich die einzelnen Komponenten des Plattenspielers nach seinen Bedürfnissen selber zusammenstellen. In der Regel wird das Laufwerk, der Tonarm und natürlich die Tonzelle (im Rundfunk auch Tondose genannt) individuell, dem Konsumenten, dessen musikalischen Vorlieben und seiner bestehenden Anlage angepasst. Der mechanische Aufbau eines Plattenspielers wird meist in drei Teile gegliedert: - Laufwerk (Chassis, Antrieb und Plattenteller) - Tonarm - Abtastsystem/Tonabnehmer (engl. Pickup, Cartridge). Das Chassis (franz. Gehäuse) hat neben der Idee der Ästhetik, insbesondere die Funktion den Ablauf, welcher die Antriebsquelle und der Plattenteller erzeugen, vor äusseren Einflüssen zu schützen. Dies, um eine möglichst konstante Laufruhe zu gewährleisten und hinzukommenden Trittschall zu vermeiden. 3.1 Die Antriebsformen Ein zentraler Faktor eines Plattenspieler ist seine Antriebsform. In der Regel wird differenziert zwischen 3 Antriebsformen, auf welche nachfolgend eingegangen wird. Der Reibradantrieb Der Reibradantrieb funktioniert folgendermassen: Die Kraftübertragung zwischen Antriebsquelle und Plattenteller ist so gelöst, dass die Motorachse über Grössenabstufungen verfügt, welche sich auf die übertragene Laufgeschwindigkeit auswirkt. Die gewünschten Abstufungen kommen bei ausgewählter Abspielgeschwindigkeit mit dem inneren, beweglichen Rad des Plattenteller in Berührung. Damit ist die Gegebenheit des Antriebs erzeugt. Diese Art des Antriebs ist sehr wiederstandsfähig, jedoch aufgrund des direkten Kontaktes zwischen Motor und Plattenteller nicht ganz unproblematisch, bezüglich akustischen Unkonstantheiten des Motors und der daraus entstehenden Laufunruhen. Dies kann weitere Auswirkungen auf das Abtastsystem haben. Man sagt dem Reibradantrieb auch nach, dass das Auftreten von Gleichlaufschwankungen 59 [...]

Muster oder Grafiken mit in das Vinyl eingepresst wird. Diese werden jedoch meist nur in Kleinstauflagen erstellt, da die Produktionskosten ziemlich hoch sind. Ein anderes beliebtes Feature sind Platten, die von innen nach aussen laufen. Solche Produktionen sind jedoch nur mit speziellen Maschinen möglich, welche derzeit nur in den USA eingesetzt werden. Das «Dubplate» Dubplate34, Bootleg oder Whitelabel genannte Schallplatten, sind die Lieblinge der Djs und Vinylsammler. Meist sind Dubplates Vorabpressungen oder Einzelstücke, die für einen bestimmten Einsatz geschnitten werden. Diese Kleinauflagen haben meist den Zweck, die Resonanz des Publikums auf Neuveröffentlichungen mit einem möglichst kleinen Produktionsaufwand zu testen. Der Zugang zu Dubplates steht meist nur Leuten aus «privilegierten» kulturellen Subpopulati- Figure. 16: Picture-Disc, The Who. onen offen. Dies hat verschiedene Gründe. Es werden meist nur sehr wenige Stücke hergestellt und an Leute abgegeben, welche diese vor dem gewünschten Zielpublikum auf deren «Wirksamkeit» testen, oder sie werden zu Promotionszwecken an eine ausgesuchte Klientel abgegeben. Viele Dubplattes, insbesondere jene die keinen Anklang finden, landen früher oder später gebraucht im Fachhandel, wo sie anschliessend meist von jungen ahnungslosen Djs gekauft werden. Denn ein grosser Nachteil, der die meisten Duplates aufweisen, ist die Tatsache, dass sie nach mehrmaligem Abspielen grosse akustische Verluste aufweisen. Dies, weil das Ausgangsmaterial bei den meisten Whitelabes nicht aus Vinyl, sondern aus einer kostengünstigeren Acetatmischung besteht. Diese Acetatmischungen nützen sich nicht nur schnell, sondern auch stark ab. Eingeführt wurden die Dubplates von den Jamaicanern, die schon früh damit begannen, auf diese Weise ihre neusten Produktionen vor Publikum zu testen. Als in London die Djs feststellten, wie schnell die Jamaicanern ihre Riddims35 mittels Dubplates in die Clubs brachten, begannen die ersten europäischen Djs diese Methode der «Schnellproduktion» auch in Europa einzuführen. [...]

2.3 Die Schallplattenherstellung Nachfolgend eine Zusammenfassung über die Vorgehensweise der Schallplattenherstellung Aufnahmen auf Lackfolie Die Überspielung des Master-Bandes der Aufnahme (Original) erfolgt auf eine Lackfolie oder beim DMM (Direct Metal Mastering) direkt in eine Kupferplatte (wird heute meist angewendet), in welcher der Schneidstichel langsam von aussen nach innen über die Oberfläche dieser Lackfolie geführt wird. Bei diesem Vorgang wird die Schallrille in die Lackfolie eingeschnitten/geritzt. Die Tonqualität der gepressten Schallplatte hängt im wesentlichen von der Güte des Schneidevorganges ab. Der galvanische Prozess Die bespielte Lackfolie wird anschliessend galvanisiert, das heisst, durch eine chemische Versilberung elektrisch leitend gemacht. Danach wird die Folie in ein galvanisches Nickelbad eingelassen. Die so erzeugte Spannung zwischen LP und «Bad-Wanne» lässt die Nickelioden in Bewegung kommen. Diese Nickelioden lagern sich anschliessend ab und mit diesem Vorgang schlägt sich das metallische Nickel auf der versilberten Folienoberfläche nieder. Sobald die gewünschte Dicke erreicht ist, nimmt man die Folie mit aus dem «Bad» und trennt beides voneinander. Der so entstandene erste Abzug ist ein Negativ und gilt als «Vater». Bei ihm treten die in der Folie eingravierten Rillen als Erhebungen heraus. Durch Wiederholung des galvanischen Prozesses wird vom Vater eine weitere Kopie gemacht, die «Mutter». Diese Mutter weist nun als Positiv wieder die ursprünglich vertieften Schallrillen auf. Um festzustellen, ob die bisherigen Prozesse den hohen Qualitätsansprüchen genügen, wird die «Mutter» zum Test abgespielt. Nach der optischen und akustischen Überprüfung der Mutter kommt diese wieder in eine Trennlösung und anschliessend in ein Nickelschnellbad, in welchem das eigentliche Presswerkzeug, der „Sohn“ oder die Pressmatrize, hergestellt wird. Dieser Sohn wird verchromt, um ihn gegen die während des Pressvorganges entstehende Abnützung widerstandsfähiger zu machen. Das Schallplatten-Ausgangsmaterial In den 50er Jahren begann die Einführung des Leicht-Tonabnehmers mit sehr leichten Auflagegewichten. Die zudem grossen Entwicklungen im Bereich der Kunststoffe ermöglichten die Entstehung einer geräuscharmen und unzerbrechlichen Schallplattenmasse, als deren Ausgangspunkt PVC (Polyvinylchlorid) verwendet wird. Das PVC für die heutigen Vinylpressungen besteht aus einer Mischung aus Pulver und Granulat. Das Pressverfahren Die galvanisierten Pressmatrizen («Söhne») werden in die obere und untere Formhälfte der Schallplattenpresse eingespannt, die eine für die Vorder-, die andere für die Rückseite der Schallplatte. In die geöffnete Pressform werden zudem die beiden Etiketten für die Vorder- und Rückseite eingelegt. Granulat und Pulver werden in einem Extruder gemischt, erwärmt und dosiert. Diese Masse wird zwischen die Etiketten in die geöffnete Form eingefügt. Die Vorrichtung wird geschlossen und die Schallplatte unter hohem Druck gepresst. Durch die Kanäle der Pressform wird anschliessend Dampf mit einer Temperatur von ca. 150°C durchgeleitet und zur Kühlung dieser folgt anschliessend Kühlwasser. Nach Öffnung der Vorrichtung wird die Platte entnommen und das am Aussenrand haftende, überschüssige Material wird abgeschnitten. Der ganze Presszyklus dauert ca. 10 s bis 2 min und ist weitgehend automatisiert. Kontrolle und Ausstattung der gepressten Schallplatte Bereits an der Presse erfolgt die erste optische Kontrolle der gepressten Schallplatte. Zudem wird sie in festgesetzten Abständen in der Kontrollabteilung stichprobeartig geprüft und akustisch kontrolliert, um sicherzustellen, dass während dem Pressvorgang keine Beschädigungen durch das Presswerkzeug entstanden sind. Die fertigen Schallplatten werden automatisch in Papier-Innentaschen eingesteckt und 12 Stunden zur Abkühlung gelagert. Anschliessend werden die Schallplatten in die dekorativen Plattenhüllen gesteckt, in Kartons gebündelt und zum Versand bereit gestellt. Theoretisch ist es möglich, Vinylplatten in allen vorstellbaren Farben herzustellen. Oft weisen aber eingefärbte Schallplatten zusätzliche Rauschgeräusche auf. Deshalb wird auf die Produktion von farbigen Schallplatten meist verzichtet. Wenn solche Innovationen Verwendung finden, dann meist bei limitierten Auflagen oder speziellen Promotionsaktionen. Sehr beliebt bei Sammlern sind die sogenannten Picturediscs. Dies sind Schallplatten, in welche ein [...]