Life Cycle Cost-Orientierung im Anlagenmanagement
- Art: Diplomarbeit
- Autor: Thomas Gerboth
- Abgabedatum: Mai 1998
- Umfang: 107 Seiten
- Dateigröße: 8,1 MB
- Note: 1,0
- Institution / Hochschule: Technische Universität Berlin Deutschland
- ISBN (eBook): 978-3-8324-1943-1
-
ISBN (Paperback) :
978-3-8324-1943-1 P - ISBN (CD) :978-3-8324-1943-1 CD
- Sprache: Deutsch
- Prämierung:
- Arbeit zitieren: Gerboth, Thomas Mai 1998: Life Cycle Cost-Orientierung im Anlagenmanagement, Hamburg: Diplomica Verlag
- Schlagworte: Total Quality Management (TQM), Anlagenmanagement, Life Cycle Costing (LCC), Total Productive Maintenance (TPM), Fehlleistungskosten
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Diplomarbeit von Thomas Gerboth
Problemstellung:
In Unternehmen der Investitionsgüterindustrie wurden in der Vergangenheit zur Verbesserung der Produktion in der Regel einseitig technologieorientierte Rationalisierungsstrategien verfolgt. Insbesondere die Automobilindustrie konzentrierte sich durch kapitalintensive Investitionen vor allem auf Mechanisierung und Automation der Produktionsanlagen. Eine daraus resultierende Zunahme der technischen Komplexität führte häufig zu verminderter Verfügbarkeit, erhöhter Störanfälligkeit und mangelnder Zuverlässigkeit der Anlagensysteme. Dies wiederum hatte steigende Kosten und somit eine verschlechterte Rentabilität zur Folge. Die Anlageneffektivität der kapitalintensiven und hochautomatisierten Produktionsanlagen wird somit zu einem immer wichtigeren Faktor für die Produktivität.
Total Productive Maintenance (TPM) beinhaltet das Bestimmen und Analysieren der Ursachen der verringerten Anlageneffektivität, um daraus Maßnahmen zur Steigerung der Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen abzuleiten. Neben der Maximierung der Effektivität bestehender Anlagen hat TPM das Ziel, zukünftige Anlagengenerationen unter Beachtung der Lebenszykluskosten präventiv zu verbessern. Dafür bedarf es eines Konzepts, welches das Erfahrungswissen aus dem Betreiben der bestehenden Anlagen quantifiziert und daraus Ansatzpunkte für die Neuplanung von Anlagensystemen ableitet.
In dieser Arbeit wird ein Konzept zur Bestimmung und Verfolgung von Lebenszykluskosten (LCC) von Produktionsanlagen im Rahmen von Total Productive Maintenance vorgestellt. Die mit der Methode quantifizierten Erfahrungswerte und Kosten sollen Schwachstellen aufzeigen, die bei der Planung und Herstellung zukünftiger Produktionsanlagen zu berücksichtigen sind. Durch das Ableiten und Bewerten konkreter Maßnahmen sollen Störungen und Fehlleistungen minimiert werden. Ziel des Konzept ist es, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit zukünftiger Anlagengenerationen präventiv zu verbessern.
Inhaltsverzeichnis:
| Abbildungsverzeichnis | 6 | |
| Abkürzungsverzeichnis | 8 | |
| 1. | Einleitung | 11 |
| 1.1 | Problemstellung | 12 |
| 1.2 | Zielsetzung und Aufbau der Arbeit | 13 |
| 2. | Definitionen und Begriffsbestimmungen | 14 |
| 2.1 | Total Quality Management - TQM | 14 |
| 2.1.1 | Qualitätsmanagement und Qualitätsmanagementsystem | 16 |
| 2.1.2 | Qualität | 17 |
| 2.1.3 | Wirtschaftliche Kenngrößen im Total Quality Management | 19 |
| 2.2 | Total Productive Maintenance - TPM | 21 |
| 2.3 | Instandhaltung | 22 |
| 2.4 | Lebenszykluskosten - LCC | 23 |
| 3. | Total Productive Maintenance | 24 |
| 3.1 | Bedeutung von Total Productive Maintenance | 24 |
| 3.2 | Die TPM-Modelle | 28 |
| 3.2.1 | Das JIPM-Modell nach NAKAJIMA | 29 |
| 3.2.1.1 | Beseitigung der Verlustquellen | 30 |
| 3.2.1.2 | Autonome Instandhaltung | 31 |
| 3.2.1.3 | Vorbeugende Instandhaltung | 32 |
| 3.2.1.4 | Schulung des Personals | 33 |
| 3.2.1.5 | Instandhaltungsprävention | 33 |
| 3.2.2 | Das Säulen-Modell nach AL-RADHI / HEUER | 34 |
| 3.2.2.1 | Die erste Säule: Beseitigung von Schwerpunktproblemen | 35 |
| 3.2.2.2 | Die zweite Säule: Autonome Instandhaltung | 36 |
| 3.2.2.3 | Die dritte Säule: Geplantes Instandhaltungsprogramm | 37 |
| 3.2.2.4 | Die vierte Säule: Schulung und Training | 37 |
| 3.2.2.5 | Die fünfte Säule: Instandhaltungsprävention | 38 |
| 3.2.3 | Das Modell nach HARTMANN | 39 |
| 3.2.3.1 | TPM-AM | 41 |
| 3.2.3.2 | TPM-PM | 42 |
| 3.2.3.3 | TPM-EM | 43 |
| 3.2.3.4 | Machbarkeitsstudie | 44 |
| 3.2.4 | Das BMW-Modell | 45 |
| 3.2.4.1 | Autonome Produktion | 45 |
| 3.2.4.2 | Anlagenverbesserung | 47 |
| 3.2.4.3 | Erfahrungsaufbereitung | 47 |
| 3.3 | Vergleich der TPM-Modelle | 49 |
| 3.3.1 | Anforderungen an ein TPM-Modell | 49 |
| 3.3.2 | Gemeinsamkeiten und Unterschiede der Modelle | 50 |
| 3.4 | Einordnung von TPM in TQM | 53 |
| 4. | Lebenszykluskosten | 56 |
| 4.1 | Bedeutung der Lebenszykluskosten | 56 |
| 4.2 | Gemeinsamkeiten und Abgrenzungen zu anderen Ansätzen | 58 |
| 4.2.1 | Investitionsrechnung | 58 |
| 4.2.2 | Projektmanagement | 60 |
| 4.2.3 | Prozeßkostenrechnung | 62 |
| 4.2.4 | Target Costing | 64 |
| 4.3 | Resümee | 66 |
| 5. | Lebenszykluskosten im Rahmen von TPM - Frühes Anlagenmanagement | 68 |
| 5.1 | Stördatenerfassung und -klassifizierung | 72 |
| 5.2 | Wissensdatenbank | 73 |
| 5.3 | Anlagenlebenszykluskosten | 74 |
| 5.3.1 | Einmalaufwand | 75 |
| 5.3.2 | Geplante Betriebskosten | 76 |
| 5.3.3 | Ungeplante Folgekosten | 76 |
| 6. | Bestimmung von Anlagenlebenszykluskosten anhand eines Praxisbeispiels | 78 |
| 6.1 | Beschreibung der Anlage | 78 |
| 6.2 | Ermittlung der Lebenszykluskosten | 79 |
| 6.2.1 | Ermittlung des Einmalaufwands | 79 |
| 6.2.2 | Ermittlung der geplanten Betriebskosten | 79 |
| 6.2.3 | Ermittlung der ungeplanten Folgekosten | 80 |
| 6.2.4 | Ermittlung der Stördaten | 81 |
| 6.3 | Analyse der Kosten und Stördaten | 82 |
| 6.4 | Umsetzung und Bewertung einer ausgewählten Verbesserungsmaßnahme | 84 |
| 7. | Zusammenfassung und Ausblick | 86 |
| Anhang | 88 | |
| Literaturverzeichnis | 100 |
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Link zur Arbeit:
http://www.diplom.de/ean/9783832419431
Arbeit zitieren:
Gerboth, Thomas Mai 1998: Life Cycle Cost-Orientierung im Anlagenmanagement, Hamburg: Diplomica Verlag
Schlagworte:
Total Quality Management (TQM), Anlagenmanagement, Life Cycle Costing (LCC), Total Productive Maintenance (TPM), Fehlleistungskosten
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